现象

方法及建议

起泡

在干的胶膜上发现起泡

水基胶：降低烘箱温度
溶剂胶：降低加热器温度或采用物理方法减慢溶剂挥发速度

空气泡

干胶膜上有空气泡

水基胶：
-检查搅拌时有无涡流产生，检查胶膜比重；
-保证搅拌桨在胶面以下；
-如同时有胶膜波纹产生可采用大一号喷嘴并降低注胶压力；
-降低喷嘴高度。

密封胶结块

液态密封胶中有固态结块物质，堵喷嘴或滤网

水基胶：
-搅拌密封胶前滤去表面结皮；
-避免长时间搅拌；
-检查注胶机与胶接触部件有无铜、锌等重金属材质；
-试检查胶罐密封
-检查密封胶PH值

喷嘴划胶

喷嘴与胶膜接触

水基胶和溶剂胶：
-提高喷嘴高度
-检查盖与压盘是否匹配

胶滴污染

盖面有密封胶微粒

水基胶：
-检查顶针喷嘴是否磨损
-更换顶针喷嘴
-更换顶针关闭弹簧
-调节喷嘴高度

拖尾

在盖的肩部有一条密封胶

水基胶：
-改用更强的顶针关闭弹簧
-检查顶针喷嘴是否磨损
-降低喷嘴高度
-增加后旋转（3/4圈）
溶剂胶：
-改用更强的顶针关闭弹簧
-检查顶针喷嘴是否磨损，降低喷嘴高度
-减小喷嘴口径
-控制胶温（37-42℃）
-增加后旋转（3/4圈）

喷嘴挂胶

喷嘴口有密封胶堆积

水基胶：
-提高喷嘴高度
-检查喷嘴顶针是否磨损，必要时更换
-使用喷嘴清洗装置
-降低顶针高度
-使用更强的顶针关闭弹簧
溶剂胶：
-提高喷嘴高度
-检查喷嘴顶针是否磨损，必要时更换
-检查喷小编清洗装置
-保证足够的后旋转

喷嘴堵塞

喷嘴内有胶

-清洗喷嘴
-清洗滤网

重叠过度

超过1/8（0.125）胶圈重叠

水基胶和溶剂胶：
-减少注胶时间
-降低顶针高度（机械枪）

重叠不足

注胶小于1、2或3整数圈

水基胶和溶剂胶：
-增加注胶时间，或调整注胶时间凸轮

断胶或无胶斑点

胶圈上有缺口或无胶斑点

水基胶：
-建立正确的注胶圈数
-若胶量低可考虑增加胶量
-提高压盘转速
-检查桶盖是否与压盘匹配，相互有无滑动
-检查密封胶空气含量
-检查喷嘴挂胶
溶剂胶：
-建立正确的注胶圈数
-检查有无喷嘴挂胶或结块

扇形胶带

在重叠区域不均匀的胶带

水基胶和溶剂胶：
-增加后旋转
-增加压盘速度

挤胶

双重卷封后在卷封外有胶

-检查盖的干燥度
-检查胶量和分布
-检查双重卷封紧密度
-检查油、润滑油污染物

挤出

热灌装或杀菌后密封胶挤出

-检查胶量和分布
-检查双重卷封的紧密度
-检查过度的工艺条件
-检查密封胶工艺适用性

溅胶

密封胶注出注胶区

水基胶和溶剂胶“
-调节喷嘴口径
-降低注胶压力和顶针高度

机台污染

机台表面被密封胶污染

水基胶：
-降低顶针高度，调节喷嘴高度，降低注胶压力

胶量波动过大

胶量波动大

水基胶和溶剂胶：
-改用精确调压阀和压力表
-清洗或更换滤网
-注意封口胶的用前搅拌
-控制胶温
-旋紧注胶枪各部件螺丝
溶剂胶：
-更换温度计或磨损的输送泵
-检查压力控制回路是否失灵

胶量过低

胶量低于标准

水基胶：
-提高注胶压力或顶针高度
-若注胶压力大于30psi，应用大一号喷嘴
-检查系统有无堵塞
溶剂胶：
-提高注胶压力或顶针高度
-若注胶压力大于44psi，使用大一点的喷嘴
-检查系统有无堵塞

胶量过高

胶量高于标准

水基胶：
-降低注胶压力或顶针高度
-若注胶压力小于15psi，使用小一号喷嘴
-检查系统有无堵塞

胶膜下方基板腐蚀

胶膜下出现锈斑

水基胶：
-胶膜未干
-见干燥建议
-板材品质不良
-桶盖储存不善

黑（白）斑点胶膜表面粗糙

干燥后胶膜表面出现黑（白）斑点胶膜表面粗糙

水基胶：
-注意密封胶的用前搅拌
-检查密封胶是否被异物污染
-若有稀释，检查搅拌是否均匀

润湿不好

干胶在盖肩部有毛边

水基胶：
-检查是否有过度的基板润滑油
-增加润湿剂
-提高压盘速度或密封胶固含量或粘度

胶膜裂纹

干胶膜上有裂纹或裂口

水基胶：
-降低烘箱温度

胶膜波纹

干胶膜中有空气泡由于太高的密封胶流体速率

水基胶：
-增加喷嘴口径
-降低注胶压力
-使用高固含量
-检查密封胶剪切粘度

波浪形的开胶膜

宽的胶带

水基胶：
-降低顶针高度
-检查喷胶系统的密封
-检查喷嘴顶针匹配情况