金属容器密封胶及其应用（2）
文｜杨文亮
【编者按】本文是根据美国GRACE公司相关资料翻译整理而成，仅供参考。
九、密封胶注胶质量的检查和管理
1、注胶量的检查
对已经注完胶并充分干燥的桶盖进行检查，将样品盖用开盖器展平预卷边缘，测量胶膜尺寸。
测量胶膜尺寸
2、注胶质量的检查标准
检查注胶的质量，从以下几方面展开：
（1）胶量：胶膜的多少，即胶膜体积或重量。
（2）胶膜圆周分布情况：即胶膜在整个预卷边内的分布是否均匀，厚度是否均匀。
（3）胶膜径向分布情况：胶膜在预卷边上径向的分布情况，是否在宽度不均匀，厚度不均匀的情况。
（4）胶膜表现情况：检查胶膜弹性好不好，附着力好不好，表面有无起泡、起皱、裂纹、疙瘩等情况。
胶膜分布情况检查
下表为胶膜质量检查标准：
| 项目 |
标准要求 |
圆周分布 |
注胶圈数2.1圈,没有一个象限的胶量超过另外三个象
限,平均值的25％,无任何象限重叠不足 |
径向分布 |
60 – 70% 分布在盖沟
40 – 30% 分布在盖平面 |
残余水分 |
至少储存48小时,卷封之前残余水分小于2% |
切边距离 |
1/64–4/64 (0.0625)” (0 –1.6mm) |
胶膜表现 |
胶膜没有洞眼,扇形胶膜,或重叠不足,且均匀分布 |
3、胶膜质量的保证——象限分析
胶膜的分布质量通常用下面的象限图进行分析。
胶膜象限分析图
下表为胶膜质量象限分析表（表中数据只是一个举例，没有普遍性）。
| 象限编号 |
6 |
7 |
8 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
最均匀的分布 |
8.0 |
8.0 |
8.0 |
11.2 |
8.0 |
8.0 |
8.0 |
8.0 |
最大重叠 |
8.0 |
8.0 |
8.0 |
12.1 |
12.6 |
10.9 |
8.0 |
8.0 |
最大宽度 |
8.0 |
8.0 |
5.1 |
8.0 |
8.0 |
8.0 |
8.0 |
8.0 |
十、注胶机设计的常见参数
最高点的压盘旋转圈数应该可以通过手动操作来检查确认。前旋转：在注胶以前压盘在最高点的旋转圈数。后旋转：在注胶后压盘在最高点的旋转圈数。桶盖直径D（mm）、出盖速度（EPM）、齿轮比DR。
1、压盘旋转一圈时间=[60秒×1000毫秒]/压盘转速。
2、齿轮比=一个机械循环压盘的旋转圈数。
3、压盘转速=出盖速度×齿轮比或是独立变频马达。
4、压盘线速度=桶盖直径×3.14×压盘转速/1000 （m/min）。
5、压盘离心力=桶盖直径×压盘转速×压盘转速×0.0000055×0.001
6、注胶时间=120×1000/压盘转速
7、离心量=离心力×后旋转
8、LPV值=桶盖直径×3.14×压盘转速/60000
下表为注胶机喷嘴设计参数：
| 喷嘴大小型号 |
喷嘴口（英寸） |
直径（mm） |
60 |
0.0400 |
1.016 |
62 |
0.0380 |
0.965 |
64 |
0.0360 |
0.914 |
65 |
0.0350 |
0.889 |
67 |
0.0320 |
0.813 |
68 |
0.0310 |
0.787 |
70 |
0.0280 |
0.711 |
72 |
0.0250 |
0.635 |
73 |
0.0240 |
0.610 |
74 |
0.0225 |
0.572 |
75 |
0.0210 |
0.533 |
76 |
0.0200 |
0.508 |
77 |
0.0180 |
0.457 |
十一、注胶机的调节
1、第一步：注胶枪设置
（1）选择适当孔径的喷嘴（0.5-0.9mm）。
（2）调节顶针高度（1.5mm）。
（3）压盘高位时调节注胶枪位置。
2、第二步：注胶时间设定
（1）设置2.1圈注胶的注胶时间。
（2）胶膜八等分象限分析。
（3）设置压盘到高位时立刻注胶。
3、第三步：设定胶量
（1）注胶压力调节：
——压力罐系统：0.5-2bar
——泵送系统：0.7-2.0bar
——通常1bar左右
（2）如果胶量不正确改换喷嘴和调节顶针高度。
（3）目测分析。
4、第四步：设定注胶分布
（1）对于切边、肩部距离需要设定注胶枪的位置
（2）主要影响因数：
——枪的位置、角度；
——喷嘴尺寸、类型
——旋转速度
——胶量
【相关链接】
金属容器密封胶及其应用（1）
金属容器密封胶及其应用（2）
金属容器密封胶及其应用（3）
