环保清洁生产是企业生存发展的根本（2）

文/王瑞波

王瑞波在2017年钢桶行业大会上演讲

三、钢桶环保清洁生产经验介绍

钢桶环保清洁生产的要点：首先，是要达到环保标准的要求，生产中产生的废油、废物、噪声、废水、废气等达标排放，固废分类处置、危废委外处置，可以采取各种办法治理“噪声、废水、废气”等；其次，生产中需订制低涂油钢板，采用低噪声设备，采用全套擦桶设备，使用水性漆，使用清洁能源，应用覆膜铁、彩涂板、印铁板等新工艺代替原来的喷漆—烘干工艺，

从源头上杜绝“工业三废”的产生，实现清洁生产。

我公司主要针对钢桶喷漆、烘烤工序生产存在的环保问题，进行了认真分析和详细研究，参照国内钢桶行业相同生产工艺的环保设施及环保处理方法，进行了以下环保设备的制作和环保装置的增设等系列环保技术创新改造。

1、喷漆室水幕净化过滤装置的使用维护

我公司钢桶外表喷涂采用全自动生产线，生产时全封闭作业，使用高压无气喷涂工艺，最大限度地减少油漆漆雾的飞散和有机气体的挥发。喷漆室采用水幕净化过滤装置，加强对漆雾和有机气体的净化过滤吸收，减少对环境的危害。对水性漆喷涂产生的废水，加入絮凝剂进行打捞，每半年一次加入适量GaO(生石灰)进行反应、沉降、抽水、清理。同时，我公司制定了严格的环保设施维护管理制度，日常运行管理由专人负责，每季度定期对环保设备进行维修保养，并做好详细的维修记录以备环保督查。

2、烘道烟气吸收塔的使用

我公司在烘道的入口和出口排烟处，各设计、制作、安装了一套烟气吸收塔，对油烟、烟尘、SO、SO2、NOx及其它有机物，进行水循环喷淋吸收、溶解沉降和两次填充物（塑料卷发器）过滤吸附，最大限度地减少废气的排放和烟尘的产生。并增设有自动补水装置，确保环保设备持续稳定运行。

3、设计制作两套喷漆室废气吸收塔

在喷漆室原有水幕净化过滤装置的基础上，喷漆室后又设制加装了两套废气吸收塔，首先采用水内循环喷淋的方式，加强对水性漆漆雾和有机废气（主要是丁醇、乙二醇醚等）的溶解吸收；再经过两次活性炭或木炭吸附，起到过滤和沉降漆雾、净化空气的作用，从源头上减少废气的排放和刺激性气味的产生。

4、流平段（喷漆室至烘道）全封闭作业改造

喷漆室至烘道的流平段进行全封闭作业改造，加装了两处活性炭吸附装置，避免造成有机气体直接排放造成二次污染。

5、车间屋顶排风扇安装活性炭吸附装置

车间屋顶的7台排风扇设备，改造安装了活性炭吸附装置，最大限度吸附处理废气，并定期更换，减少废气无组织直排外环境。

6、配漆室、泵房排风系统加装活性炭吸附装置的改造

配漆室排风系统加装了活性炭吸附装置，对排放的挥发性有机气体进行吸附，减少挥发性有机气体直接排放。

7、空气置换工序加装了活性炭吸附装置

烘道出口吹气工序处加装了活性炭吸附装置，对空气置换后的油烟和烘道烟气进行吸附处理，减少有机气体和油烟直接排放。

8、设置危险废物专用库房

设置了危险废物专用库房，将危险废物分类、封闭、标识堆放。危险废物专用库房排风系统加装了活性炭吸附装置，对排放的挥发性有机气体进行吸附，减少挥发性有机气体直接排放。危险废物专用库房指定专人管理，制定了管理制度和应急预案，落实了“三防”要求。收集到的危险废物（水性漆漆渣、废润滑油、油手套、油抹布、废活性炭、废擦桶无纺布、废除油清洗剂、废水等），定期运送到甘肃省危废中心进行处理。

9、缝焊机焊接烟尘吸排风系统

我公司为缝焊机出桶段加装了焊接烟尘收集罩，并加装了小型轴流风机和排烟管道，使焊接钢桶时产生的烟雾直排出车间，避免对车间的油烟污染。必要时可加装电焊烟尘处理器。

10、刮板除油机吸排风系统

在刮板除油机上部加装除油清洗剂有机废气收集罩，并加装小型轴流风机和排气管道，使除油清洗剂挥发产生的有机废气直排出车间，避免对车间的废气污染。现我公司采用“西安洁星化工”生产的水性除油清洗剂进行生产，杜绝了车间废气污染。必要时也可加装UV光氧处理装置。

11、废气收集管道和加高烟囱的安装

我公司将喷漆室产生的废气、烘道出入口产生的烟气、各工序产生的挥发性废气，通过风道、风机进行收集，集中到车间屋顶汇总在一起，采用20米的加高烟囱进行有组织排放，减少对周边环境的影响。

12、降低噪声污染的措施和方法

我公司钢桶和钢桶防伪封闭器的生产，全部采用低噪声螺杆式空压机；生产车间采用隔音墙、吸音板，生产设备安装隔音箱等措施和方法，达到了隔音、吸音、降噪的效果，避免对环境的噪声污染。

13、UV紫外光催化氧化装置的使用

兰州兴业成都沣足公司，按照当地环保局的要求，投资引进采用了两套UV紫外光催化氧化装置，分别安装在烘道顶部两端，对烘道出口和入口产生的废气进行UV紫外光照射，利用产生的O3（臭氧）氧化分解有机废气，利用产生的特定波长微波紫外光催化裂解有机废气，打断有机废气的分子链，将其分解成CO2 和H2O，达到废气治理的目的。

14、全自动钢桶喷塑-烘干生产线的环保技术改造

兰州兴业成都沣足公司，原生产的中小钢桶采用手工喷塑、单烘干室烘烤的方式，工艺落后、产能低、塑粉飞散和烟气排放环境污染严重；2017年1月投资引进使用了一条“全自动钢桶喷塑-烘干生产线”，实现了自动喷塑、塑粉回收、自动输送、天然气加热烘烤、废气采用吸收塔处理等功能，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本，彻底解决了原来喷塑-烘干所造成的粉尘和废气污染。

四、擦桶除油全套设备的使用和升级改造

2015年10月，我公司率先在制桶行业首家引进使用了“德州从泰环保设备制造有限公司”研制的：刮板除油机、内擦桶机、外擦桶机等全套7台设备，在行业中起到了引领示范作用。我公司在使用过程中对设备提出了许多改进意见和建议，2017年5月我公司又进行了该套设备的升级换代技术改造，达到了其最新五代机的技术水平，使用后效果良好，除油和擦桶质量极大提高，也保证了水性漆的涂装质量和效果。该设备的使用，杜绝了钢桶清洗产生废水的二次污染，以及废水处理困难和处理费用的增加，达到了零排放的环保目的，减少了擦桶人员，降低了生产成本。

五、水性漆的应用和行业引领示范作用

2017年3月和5月，我公司（兰州和成都）全部使用了“武汉佳记合成材料有限公司”的水性漆，使用效果良好，达到了油性漆同级别水平，从根源上降低了废气污染的产生，取得了属地环保主管部门和用户的认可。“武汉佳记”水性漆的使用，我公司是全国制桶同行的第二（成都）和第三家（兰州），在行业起到了引领示范作用，为“武汉佳记”水性漆配方改进和质量提高提供了现场施工的实践经验。该水性漆彻底解决了钢桶“冷擦冷喷（钢桶不清洗、不加热）工艺”难题，现在行业里大面积使用，为钢桶行业环保事业的进步和涂装工艺的“油改水”作出了贡献。

六、结语

我公司历来高度重视国家环境保护法律法规，始终致力于生产过程环保设施的投资和改造，使生产过程环境保护设施水平不断提升，力争达到环保、清洁生产。

经过近几年不断地环保技术改造和技术创新，我公司的各项环保排放指标经检测均达到相关国家环保标准的要求，取得了《环评备案》、《现状环境影响评估报告》、《排污许可核定评估报告》、《排污许可证》、《突发环境事件应急预案》、《环境事件应急预案备案表》等一系列资质文件证书，使企业能够合法合规生存发展。

钢桶的环保清洁低碳生产，是企业生产发展的根本。钢桶生产不能满足环保要求就无法生存，无法达到清洁低碳生产，也就没有企业的持续发展。 

期望我公司对钢桶环保清洁生产的探索，能对制桶同行提供一些可以借鉴和参考的经验，让我们共同努力做好钢桶生产的环保工作，使制桶产业蒸蒸日上、可持续发展。

相关链接：

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