提高磨边质量的新措施——“柔”性砂轮

上海徐工涂料技术有限公司 徐国兴

剪磨工序是钢桶桶身制作的第一道工序。剪磨加工的工艺精度直接影响钢桶的整体质量，而磨边的好坏直接影响到钢桶的焊缝质量。

目前，各制桶厂普遍使用粒度较粗的中硬度砂轮。由于在工作时砂轮的转速很高，其性质又硬又脆，所以砂轮的表面质量如砂粒的品种、粗细、硬度，以及砂粒的匀布情况等，都对磨边质量有很大的影响。据砂轮厂技术人员介绍，国内的砂轮存在着粘合剂的寿命问题。一般在一年后就易发生砂粒的粘合力逐渐下降问题。从砂轮的生产、销售，到用户，再加上一段时间的储存，故需较长的时间，所以砂轮的使用质量受到了时间的制。

砂轮的安装质量，如位置、平稳性、进给量的调整等对钢桶的磨边质量都有较大的影响。如果砂轮安装不当，质量又有问题，砂轮可能破裂飞出，造成重大事故。在磨削时，因砂轮平衡不良引起振动，将对钢板磨削表面造成破坏。

砂轮的外圆是一个圆周平面，它的投影是个矩型。当磨削桶身钢板时，由于砂轮的高速转动，钢板的前方二个角被砂轮磨成为圆角，有时被磨得过薄，甚至磨焦。所以，在轮使用前有的桶厂先将砂轮的外缘圆周平面修成斜面，使它的投形成为直角梯形，然后，再将此梯形的钝角修成具有一定半径的圆形。这样做的结果，只是使以上现象减少或质量稍有改善，却不能杜绝钢板被磨削表面的圆角、过薄和磨焦现象。这些现象严重的影响了焊缝的质量。

砂轮钝化也是一个较麻烦的问题。砂轮在磨削过程中，尖锐的砂粒会逐渐被磨钝，锋利程度也随之下降。从而导致了磨削能力的降低。随着钝化程度的递增，砂粒表面本来尖锐的砂粒“峰顶”之间的“峡谷”也逐渐被填平和堵塞。 “峰顶”与“谷底”之问的位差渐渐减小，造成磨屑不易排除。这样，磨削能力逐渐下鳖，而砂轮与被磨钢板表面之间的磨擦力大大增加，从而造成钢板被磨表面发热、焦化。从理论上说，砂轮有其自．锐性，但由于砂轮钝化过程中同时产生砂粒间“峡谷”的填充堵塞现象，所以，在实际过程中，砂轮的自锐现象得不到体现。在这种情况下，不得不经常对砂轮进行修整。然而，由于现在大部分稍有规模的桶厂均为流水线生产，修整砂轮将造成整条流水线的停产。另外，砂轮在磨削过程中噪音大，粉尘飞扬严重，平时又需经常调整进给量。所以，如何对传统的砂轮磨削进行改进，就成了好多桶厂技改的课题之一。

对此，上海钢桶技术装备研究所装备研究室专门成立了一个课题组进行攻关。三年前在主任鲁雅山工程师的指导下终于研制成了专门用于求两桶身钢板磨削的“柔性砂轮”。经过上海化工制桶厂三年来的使用，大大提高了磨边质量。在磨削过程中，桶身钢板前方角完全消除了圆角，过薄和被磨焦现象，从而提高了整体钢桶质量。

这种“柔性砂轮”采用了新一代的高强度砂粒粘合剂，从而保证了砂粒的粘合寿命。它的结构为具有一定弹性的柔性砂片插入钢制法兰。其插入方向与圆盘直径成一定的夹角。这样，当砂片磨削钢板时形成一定的“弓”形弹性。设计技术使得砂粒磨钝时，砂片的基材也同时被磨损。由于弓形弹性和离心力的作用使得砂片的弓形半径渐渐变大，所以砂片仍然完好地紧贴着钢板进行磨削，完全不用修整，也不用调整“柔性砂轮”的位置。

在使用过程中“柔性砂轮”不存在碎裂飞出等不安全因素。由于‘柔性砂轮”与钢板的接触是“柔性”的，所以，噪音大幅度下降，粉尘飞扬现象也得到明显的改善。使得钢桶的制造质量有了新的保证。