天津某润滑油厂包装物入厂质量检验管理办法

第一章  总则

第一条  为进一步规范包装物入厂质量管理，参照《石油化工产品包装规范第3部分：润滑油、润滑脂》（Q/SY 1200.3—2010）标准的要求,和《润滑油包装物外观一致性规范》，以及公司市场开发处新增或变更的相关文件、通知，结合本厂实际采购包装物品种制修订《某润滑油厂包装物入厂质量检验管理办法》，管理办法报公司生产技术处备案。

第二条  本办法适用于某润滑油厂产品包装用200/210L钢桶、聚丙烯注塑桶、聚乙烯吹塑桶、瓦楞纸箱、产品标签、聚丙烯(BOPP)薄膜压敏胶粘带、4L桶提拉密封塑胶盖（相应的入厂质量检验规范详见附件1～附件7）。

第二章  职责

第三条  供方应随货提供每批产品的质量检验报告，每半年提供一次全项目国家认可的检验机构出具的型式检验报告。供方原料、工艺、设备、生产等发生变动并可能影响产品性能时应及时提供全项目质量检验报告。供方质量检验报告应包含产品名称、批号（生产日期）、执行标准、数量、各项检测结果、质量评定等信息。

第四条  在包装桶供应商处贴标的产品标签，入厂检验由包装桶供应商进行。

第五条  包装物使用单位库房保管员负责核查每批进厂包装物的质量检验报告(并索要国家认可的检验机构出具的型式检验报告单复印件)。

第六条  包装物使用单位需有专人负责对每批包装物按本办法进行入厂质量检验,检验合格时在物资入库单上签字认可。验收项目中的月度或季度检验应定期进行，月度检验应在每月25日前完成，季度检验在每季度末25日前完成。包装物使用单位应在6-9月对注塑桶进行高温密封试验监控。包装物使用单位在每月盘点后的3天内（遇双休日和节假日顺延）将当月进行的所有检验内容汇总后定期向质量安全环保部上报包装物质量月/季/半年/年报。

第七条  包装物使用单位在使用包装物时，包装班组需按检验规范中的外观项目实施全检，即对每个包装物进行外观项目的验收，合格后方可使用。发现不合格的包装物应隔离存放，并交予包装物验收人员进行相关统计及处置。

第八条  各类包装物同时入厂时，可先按小桶→纸箱→中桶→大桶的顺序原则进行验收；验收项目以在包装现场便于完成的项目进行，验收合格后，准予上机使用。但是，当天必须完成常规检验中的所有项目，若在后续验收中发现质量问题判定整批产品不合格时，需停止使用该批产品，退回该批剩余产品，并且在下批同类包装物入厂验收时，必须逐一进行常规检验（必要时进行抽查检验），合格后方可使用。在检验过程中发现多次出现月检项目质量问题的包装物,对出现质量问题的项目应进行批次检验,直至不出现质量问题才可恢复到月度检验。

第九条  检验不合格时由使用单位填写《包装物质量问题反馈单》，交质量安全环保部, 质量安全环保部提出扣除质保金数额交计划科，经厂主管领导审批后通知供应商，由财务科执行扣除。不合格包装物由使用单位及计划科按照《某润滑油厂不合格品处置授权规定》的相关内容进行处置。

第十条  计划科、财务科根据包装物使用装置验收人员签字认可的物资入库单对相应包装物进行结算付款管理。

第十一条  经实物质量检验合格并在物资入库单签字认可的的包装物方可入库并发放使用。将不合格包装物予以入库及发放使用引起的所有后果由包装物使用单位承担。

第三章  附则

第十二条  本办法解释权归质量安全环保部。

第十三条  本规定自发布之日起施行，原《某润滑油厂包装物质量细则汇编》（某润字〔2012〕28号）及《某润滑脂厂包装物入厂检验管理办法》（某润脂字〔2012〕13号）同时作废。

附件1：200/200L钢桶入厂质量检验规范

附件2：聚丙烯注塑桶入厂质量检验规范

附件3：聚乙烯吹塑桶入厂质量检验规范

附件4：瓦楞纸箱入厂质量检验规范

附件5：产品标签入厂质量检验规范

附件6：聚丙烯(BOPP)薄膜压敏胶粘带入厂质量检验规范

附件7：4L桶提拉密封塑胶盖入厂质量检验规范

附件1

200/210L钢桶入厂质量检验规范

1  范围

本规范规定了以冷轧薄钢板为原材料，经机械加工成型，外表喷涂油漆制成的200/210L容量、内径560mm、571.5 mm的小开口钢桶及直开口钢桶产品的入厂质量检验试验方法、检验规则、运输及贮存等要求。

本规范适用于使用“XX”商标的润滑油及润滑脂、合成油、冷却液等产品包装用200/210L钢桶，特殊需求的钢桶可参照本细则执行。

2  常规检验

表1所列项目应每批到货检验。在供应商工艺、设备、原料发生变化，供货质量不稳定或新产品投入时，应增加检验样本量。

表1  200/210L钢桶常规检验项目

表2  钢桶的分类

表3  200/210L钢桶的质量及偏差
（单位：kg）

3  抽查检验

以下项目应每季度进行检验（无检验条件时可每季度在供应商处进行），在供应商工艺、设备、原料发生变化，供货质量不稳定或新产品投入时，也应进行抽查检验项目。

表4  200/210L钢桶抽查检验项目

4  检验规则

4.1  组批

产品应按批检验，同一工作日、同一规格、同一色泽、同一供货方的桶为一批，每批不超过500只，超过500只，按两批检验。

4.2  抽样及判定规则

抽样按照装卸顺序进行前（上）、中、后（下）三个位置随机抽样。正常供货期间，每批产品任意抽取5只进行单项判定。同一只桶中有一项不合格，则该产品为不合格。样品中有一只桶为不合格时，则该批产品为不合格。抽样及判定规则应符合表2。

表5  200L钢桶的抽样与判定规则

5  记录

5.1  入厂检验由各使用装置包装物质量检验人员实施，检验结束后，检验人员应填写《某润滑油厂包装物入厂检验记录》（见附录）, 记录每批检验结果。

6  入库后产品的运输、储存

6.1  运输中应避免摔跌，避免与坚硬、锐利物碰撞，防淋、防踏。

6.2  应在室内储存，避免暴晒、雨淋。储存时应盖好盖，做好桶内防尘措施。贮存期为自生产之日起12个月内。

某润滑油厂包装物入厂检验记录——200/210L钢桶
供方名称：                                                      №:              

附件2
聚丙烯注塑桶入厂质量检验规范

1  范围

本规范规定了以聚丙烯树脂为主要原料，适量加入聚乙烯树脂、色母、抗静电剂等助剂，经注射成型制成，包括1L、6L、10L、16L、18L和20L共六种规格聚丙烯注塑桶的入厂质量检验试验方法、检验规则、、运输及贮存等要求。

本规范适用于使用“XX”商标的润滑油、润滑脂、冷却液等产品包装用注塑桶，其它规格的桶可参照使用。

2  常规检验

表1所列项目应每批到货检验。在供应商工艺、设备、原料发生变化，供货质量不稳定或新产品投入时，应增加检验样本量。

表1  聚丙烯注塑桶常规检验项目

表2  聚丙烯注塑桶的质量与偏差

注:上表中20L、10L注塑桶质量与偏差同样适用于防冻液装置。

表3  聚丙烯注塑桶的壁厚与壁厚比

3  抽检项目

表4所列项目应每月度进行检验。在供应商工艺、设备、原料变化，供货质量不稳定或新产品投入前，也应进行抽查检验项目。抽查检验不合格应按照Q/SY 1200.3-2010附录B的规定进行型式检验（无检验条件时可每季度在供应商处进行）。

表4  聚丙烯注塑桶抽查检验项目

4  检验规则

4.1  组批

产品应按批检验，同一天、同一规格、同一色泽、同一配方的一次进货量为一批。每批不超过5000只，超过5000只，按两批检验。

4.2   抽样规则

抽样按照装卸顺序进行前（上）、中、后（下）三个位置随机抽样。常规检验中，同一只桶中有一项不合格，则该产品为不合格，一批产品中有1只及以上桶不合格时，则该批产品为不合格。月度抽查检验中，当出现一只及以上不合格时，则该批产品不合格。抽样及判定规则应符合表5。

表5  聚丙烯注塑桶的抽样与判定规则

5  记录

5.1  入厂检验由各使用装置包装物质量检验人员实施，检验结束后，检验人员应填写《某润滑油厂包装物入厂检验记录》（见附录）, 记录检验结果。

6  入库后产品的运输、储存

6.1  运输中应避免摔跌，避免与坚硬、锐利物碰撞，防淋、防踏。

6.2  应在室内储存，避免暴晒、雨淋。储存时应盖好盖，做好桶内防尘措施。储存温度40℃以下。贮存期为自生产之日起12个月内。

某润滑油厂包装物入厂检验记录——聚丙烯注塑桶
供方名称：                                                      №:           

附件3
聚乙烯吹塑桶入厂质量检验规范

1  范围

本规范规定了以聚乙烯为主要原料，添加色母、抗静电剂两种助剂，采用吹塑工艺成型制成，包括0.9～5.5L包装规格的聚乙烯吹塑桶（以下简称桶）的入厂质量检验试验方法、检验规则、、运输及贮存等要求。

本规范适用于使用“XX”商标的润滑油、润滑脂、冷却液等产品包装用聚乙烯吹塑桶，其它规格的聚乙烯吹塑桶可参照本规范执行。

2  常规检验

表1所列项目应每批到货检验。在供应商工艺、设备、原料发生变化，供货质量不稳定或新产品投入时，应增加检验样本量。

表1  聚乙烯吹塑桶常规检验项目

表2  聚乙烯吹塑桶标准桶核定质量与偏差

表3  聚乙烯吹塑桶桶体最小壁厚及对称部位壁厚比

3 抽检项目

表4的跌落试验项目应每月度进行检验。在供应商工艺、设备、原料发生变化，供货质量不稳定或新产品投入时，也应进行抽查检验项目。抽查检测不合格时，应按照Q/SY 1200.3-2010附录C的规定进行型式检验。

表4  聚乙烯吹塑桶抽查检验项目

4  检验规则

4.1  取样

脱模24h后的产品方可取样。

4.2  组批

产品应按批检验，同一工作日、同一规格、同一色泽、同一配方的一次进货量为一批。0.4L～6L规格的桶每批不超过10000只；200L规格的桶每批不超过500只。超过规定批量的，按两批检验。

4.3 抽样及判定规则

抽样按照装卸顺序进行前（上）、中、后（下）三个位置随机抽样。常规检验中，同一只桶中有一项不合格，则该产品为不合格，一批产品中若同一项目中有1只及以上桶不合格时，则该批产品为不合格。月度抽查检验中，有1只及以上不合格时，则该批产品不合格。抽样及判定规则应符合表5。

表5  聚乙烯吹塑桶抽样及判定规则

5  记录

5.1  入厂检验由各装置包装物质量检验人员实施，检验结束后，检验人员应填写《某润滑油厂包装物入厂检验记录》（见附录）, 签署每批检验结果。

6  入库后产品的运输、储存

6.1  运输中应避免摔跌，避免与坚硬、锐利物碰撞，防淋、防踏。

6.2  应在室内储存，避免暴晒、雨淋。储存时应做好桶内防尘措施。储存温度40℃以下。贮存期为自生产之日起12个月内。

某润滑油厂包装物入厂检验记录——聚乙烯吹塑桶

供方名称：                                                      №:           

附件4
瓦楞纸箱入厂质量检验规范

1  范围

本规范规定了使用瓦楞纸板为材料制成的开槽型或折叠型的单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱的入厂质量检验试验方法、检验规则、、运输及贮存等要求。

本规范适用于使用“XX”商标的润滑油、润滑脂、冷却液等产品包装用瓦楞纸箱。

2  常规检验

表1所列项目应每批到货检验。在供应商工艺、设备、原料发生变化，供货质量不稳定或新产品投入时，应增加检验样本量。

表1  瓦楞纸箱常规检验项目

3  抽检项目

表2所列项目应每月度进行检验。在供应商工艺、设备、原料变化，或新产品投入前，产品质量不稳定时，也应进行抽查检验项目。抽查检测不合格时，应按照Q/SY 1200.3-2010附录D的规定进行型式检验（无此检验能力的应送外检验）。

表2  瓦楞纸箱抽查检验项目

表3  瓦楞纸箱的标准尺寸

4  检验规则

4.1  组批
产品应按批检验，同一天、同一规格、相同材料、相同工艺的一次进货量为一批。每批不超过5000只，超过5000只，按两批检验。

4.2 抽样及判定规则

抽样按照装卸顺序进行前（上）、中、后（下）三个位置随机抽样。常规检验中，同一只纸箱中有1项不合格，则该纸箱为不合格，一批产品中若同一项目中有1个及以上纸箱不合格时，则该批纸箱不合格。月度抽查检验中，有一项不合格，则该纸箱为不合格，一批产品中有1个及以上纸箱不合格时，则该批纸箱不合格。抽样及判定规则应符合表5。

表4  瓦楞纸箱抽样及判定规则

5  记录

5.1  入厂检验由各使用装置包装物质量检验人员实施，检验结束后，检验人员应填写《某润滑油厂包装物入厂检验记录》（见附录）, 签署检验结果。

6  入库后产品的运输、储存

6.1  运输中应避免雨雪、暴晒、受潮、污染、碰撞和踩踏。

6.2  应储存在通风、避光、干燥的库房内，底层距地面高度小于100mm。储存温度40℃以下。贮存期为自生产之日起12个月内。 

某润滑油厂包装物入厂检验记录——瓦楞纸箱

供方名称：                                                        №:                      

附件5
产品标签入厂质量检验规范

1  范围

本规范规定了采用PET、PVC和合成纸等特种材料印刷而成的不干胶、模内标签的入厂质量检验试验方法、检验规则、、运输及贮存等要求。

本规范适用于使用“XX”商标的润滑油、润滑脂、冷却液等产品包装用产品标签。

2  常规检验

表1所列项目应每批到货检验。在供应商工艺、设备、原料发生变化，供货质量不稳定或新产品投入时，应增加检验样本量。

表1  产品标签常规检验项目

3  抽查检验

表2所列项目应每月度进行检验。在供应商工艺、设备、原料变化，或新产品投入前，产品质量不稳定时，也应进行抽查检验项目。

表2    产品标签抽查检验项目

4  检验规则

4.1  抽样规则

同一产品、规格、同一色泽的一次进货量为一批。每批随机抽取3张作为检验样品。

4.2  判定规则

检验项目如有一项不合格，则加倍抽样对不合格项进行复测，如仍不合格则判定该项检验结果为不合格。一批中抽取样品的每一项均为合格项，则该批判为合格，否则判为不合格。

5  记录与结果处理

5.1  入厂检验由各使用装置包装物质量检验人员实施，检验结束后，检验人员应填写《某润滑油厂包装物入厂检验记录》（见附录）,记录检验结果。

6  入库后产品的运输、储存

6.1  运输中应适当防护，不允许扔、砸、踏，注意防潮、防淋、防爆晒、防热烤、防重压及防腐蚀气液。

6.2  应储存在通风、避光、干燥的库房内，避免暴晒、雨淋，储存温度40℃以下。贮存期为自生产之日起18个月内。

某润滑油厂包装物入厂检验记录——产品标签

供方名称：                                                        №:                     

附件6
聚丙烯（BOPP）薄膜压敏胶粘带入厂质量检验规范

1  范围

本规范规定了我厂封箱使用的双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜压敏胶粘带（以下简称胶粘带）的入厂质量检验试验方法、检验规则、、运输及贮存等要求。

本规范适用于使用“XX”商标的润滑油、润滑脂、冷却液等产品包装用聚丙烯（BOPP）薄膜压敏胶粘带。

2  常规检验

表1所列项目应每批到货检验。在供应商工艺、设备、原料发生变化，供货质量不稳定或新产品投入时，应增加检验样本量（无检验条件时可每季度在供应商处进行）。

表1  胶粘带常规检验项目

3  检验规则

3.1  抽样规则

同一产品、规格的一次进货量为一批。每批随机抽取3卷胶带作为检验样品。

3.2  判定规则

检验项目中如有一项不合格，则加倍抽样对不合格项进行复测，如仍不合格则判定该项检验结果为不合格。一批中抽取样品的每一项均为合格项，则该批判为合格，否则判为不合格。

4  记录

4.1  入厂检验由各使用装置包装物质量检验人员实施，检验结束后，检验人员应填写《某润滑油厂包装物入厂检验记录》（见附录）, 记录检验结果。

5  入库后包装物的运输、储存

5.1运输中应适当防护，不允许扔、砸、踏，注意防潮、防淋、防爆晒、防热烤、防重压及防腐蚀气液。

5.2 应储存在温度为0℃～40℃、相对湿度为40%～80%的库房内，避免暴晒、雨淋，不得与挥发性溶剂一起储存。储存时包装箱应离地面10cm以上，离仓库内墙20cm以上。贮存期为自生产之日起12个月内。

某润滑油厂包装物入厂检验记录——聚丙烯（BOPP）薄膜压敏胶粘带

供方名称：                                                        №:                     

附件7
包装用4L桶提拉密封塑胶盖入厂质量检验规范

1  范围

本规范规定了XX包装用欧式4L桶的提拉密封塑胶盖的入库验收规则，包括材料分类、试验方法、检验规则、、运输及贮存等要求。
本规范适用于使用“XX”商标的润滑油、润滑脂、冷却液等产品包装用提拉密封塑胶盖。

2  材料分类

盖料为高密度聚乙烯，底料为低密度聚乙烯及EVA及调质度为T-3、镀锡量为2.8/2.8的马口铁制作的套环。

3  常规检验

表1所列项目应每批到货检验。在供应商工艺、设备、原料发生变化，供货质量不稳定或新产品投入时，应增加检验样本量。

表1  4L桶提拉密封塑胶盖常规检验项目

4  抽检项目

表2所列项目应每月度进行检验。在供应商工艺、设备、原料变化，供货质量不稳定或新产品投入前，也应进行抽查检验项目。每个供货商提供的材质或材质发生变化后要做低温性能检测，即－40℃环境下塑料盖不断裂、密封良好。(各装置可进行验证或到供应商处进行检测)。

表2  4L桶的提拉密封塑胶盖抽查检验项目

5  检验规则

5.1   抽样规则

材质、规格相同的一次进货量为一个检验批次。每批盖按5%～10%随机抽样。抽样按照装卸顺序进随机抽样。常规检验中，同一只盖中有一项不合格，则该产品为不合格，一批产品中有1只及以上桶不合格时，则该批产品为不合格。月度抽查检验中，当出现一只及以上不合格时，则该批产品不合格。抽样及判定规则应符合表5。

5.2  判定规则

表3  4L桶的提拉密封塑胶盖的抽样与判定规则

6  记录

6.1  入厂检验由各使用装置包装物质量检验人员实施，检验结束后，检验人员应填写《某润滑油厂包装物入厂检验记录》（见附录）, 记录检验结果。

7  入库后包装物的运输、储存

7.1  运输中轻装轻卸，防潮湿、暴晒、腐蚀。

7.2  贮存环境要干燥、通风、防晒。不得与腐蚀性物质共贮一室。储存温度40℃以下。贮存期为自生产之日起12个月内。

某润滑油厂包装物入厂检验记录——4L桶提拉密封塑胶盖

供方名称：                                                      №: